夹套管的知识【精选文档】

  6）组合件的组装。管道是由管段，管架等零部件组成。每一个零件都有一定的功用，并占有一定的位置,而且它们相互之间还有一定的联系.

  所谓管段件组合件的组装，就是把检验合格的零件按照一定的方法,步骤和设计的基本要求互相连接或组合起来的操作过程。

  1焊接坡口需确认无裂纹等缺陷，并清除坡口区的毛刺，氧化物，水分和其它脏物,必须用酒精或丙酮等有机溶剂除去坡口区的油污后施焊。

  3点固焊点，应由焊同一管道的焊工进行,点固焊用的焊条，焊丝，与正式焊缝所用的焊条,焊丝相同；点固焊工艺条件与正式焊缝工艺条件相同；必须焊透。点固焊位置及点数，当管道公称直径DN≤100mm时，三点均布。DN＞100mm时,四点以上均布为宜。点固焊缝长度为5-10mm，高度不超过管壁厚的1/3 ，点固焊点应避开交叉点，点固焊的焊肉如有裂纹等缺点，应及时处理.

  c、椭圆度;既弯管处管子最大外径与最小外径之差同最大外径之比,高压管椭圆度小于或等于5％；中压差低压管椭圆度小于或等于8%。

  d、管道弯曲角度无误差不允许超出±3mm/m,当直管长度大雨3m时，其总偏差最大不允许超出±10％

  2)夹套管外管三通采用压制剖切件，有横切和纵切两种型式，应根据真实的情况选用。切口要平直，复原焊接管口椭圆度不允许超出8%焊缝，焊缝内表面要求平整无凸瘤。

  3)夹套管内、外管异径管采用冲压对接标准件。对接时应保证内外管大口径一侧对齐，防止内外腔变小或阻塞,可将外管件作为调整半管使用。夹套管的弯头应该配套采购，因为普通弯头肯定是不合用，因为弯曲的弧度不一样，如果 弯头采购有 误 内外管弯头配不上，在实际工程中可采用：内管用标准的R=1.5D的90度弯头,外管用标准的比内管大两个等级的R=1。0D的90度弯头，就可以穿过去。例如：内管用DN80,R=1.5D的弯头，外管用DN=125，R=1.0D的弯头来解决这一个问题。

  （4）焊条的保管和使用前的干燥处理以保证焊接工艺和质量为前提,严格遵守使用技术要点，储藏，存放于通风良好，防潮，干燥的地方,现场施工的焊条需存放在保温筒内，

  4）夹套管的制作应确保质量,内管焊缝可见，以方便各种检查.内管施工完整并经检验合格后。才可以进行外管的封闭焊接。

  5)夹套管制作分段，以方便运输和安装尺寸的调整为原则.预留段调整段以50-100mm为宜。对坡度，垫片厚度,支吊架位置、焊缝布局、检测点开孔等需要综合考虑。

  6）焊缝应符合“对接接头焊缝品质衡量准则”的要求，其等级应契合设计规定的要求。

  (2) 氩弧焊使用的氩气纯度应在99。9%以上;不熔化电极宜采用铈钨极或钍钨极。

  (3） 焊接填充材料的选择,应根据不锈钢的成份和可焊性的特点,并满足具体的质量工艺技术要求.在阿来斯工程中不锈钢夹套管焊接所用的母材和焊接方法如下；

  7）外管段制作时，应比相应的内管段短50-100mm，以方便内管的各项检测和试验。外管封焊由调整半管实测尺寸补偿。

  8)夹套管制作应保证它的直线性和水平转角、立体转角的准确性。利用平台和角规严控其几何尺寸,还需有防止部件施旱变形的技术措施。

  （1) 焊工必须在焊接责任工程师和专业技术人员指导下，接焊接顺序进行技能的培训,经考试合格后，才能准予参加施焊工作。

  （2） 不锈钢的手工氩弧焊和手工电弧焊分别考试合格后,才准予参加不锈钢的氩电联合焊接工作（即手工氩弧焊封底，手工电弧焊盖面）.

  （3） 对特殊重要的夹套管需进行焊前工艺考试合格，在施焊过程中应按规定的焊接工艺进行焊接，工序之间应有交接手续。

  e．内管检测试验（根据设计的基本要求可进行氟里昂检测或X射线探伤）.强度和严密性试验,吹干，封闭并填写记录。

  f．外管焊接，内管内腔清理，调整半管封焊。各项检测和强度试验，吹干封闭.

  1）为保证工艺参数的准确性，夹套管的内、外管的规格，材质应按设计图纸规定。在阿来斯工程中，有关夹套管的图纸，主要有施工图，单线″，管长，及输送介质可见单线图和工艺流程图。

  1)不锈钢夹套管的预制工作应在清洁,避风。环境和温度〉0℃的预制场地进行。

  2)为保证夹套管的焊接质量。氩弧焊室外作业环境风力等级不宜超过2级（相当风速3.3m/s），否则需加强防风措施。

  3）夹套管预制前应对施工图纸各部分尺寸，技术方面的要求，选用材料和配件认真校核，合理的安排组对程序,制定内外管分段切割计划，使焊缝减少到最低限度。

  10）熔体管道夹套内管内表面（包括焊缝区），应用机械或手工办法来进行打磨和抛光，是其契合设计要求

  11）为提高熔体管接口的质量,可采用搭接焊,承插焊和套管外封的连接形式.

  5）等厚对接的管子或管件，其对口应做到内壁齐平,如设计无规定时，内壁错边量要求如下a)I、II级焊缝不应超过壁厚的10％,且不大于1mm.b)III、IV级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。

  6）不等厚对接的管子或管件，其对口应以机构加工使其壁厚圆滑过渡至相同厚度，过渡的坡度为1：4，如图所示,单面焊缝组对时，其内壁错边量应满足上述5)条的规定

  c．角度а偏差值要求要求：内管≤1.5mm/m 。外管≤3mm/m.沿管段全长最大偏差b小于5mm；

  e.法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装,在工程中遇到的实例见下图 ，其偏差值为±1mm.

  4正式焊接前必须检查点固点，确认无裂ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ等缺陷时，方准施焊.

  5引弧应在焊接坡口内进行，不得在管道母材上引弧或将熄弧点引向焊道以外。不锈钢焊接时候，需在前一层焊缝冷却后，才能焊后一层。焊缝及坡口的清理需用不锈钢丝或黄铜丝刷，焊接地线卡头一般用紫铜制作。

  6内管焊接时宜采用氩弧焊打底充氩保护，以确保焊缝成型，使管内壁平整光滑无凸瘤以满足生产的基本工艺要求。定位板及内、外管连接处的角焊缝防止内管烧穿。法兰，承插接头及三通角焊缝至少焊两层，施焊过程中应妥善保护法兰密封面、母材和临近设备，管道需要有防止飞溅 ,玷污的措施，如有玷污应及时处理.

  3）管子的切口，坡口，不宜用手工火焰切割，应用齿锯或机械方法进行，如用手工火焰切割时，其断面必须用砂轮打磨平整、光滑，以保证焊口质量.

  1）一般工艺管法兰采用添充焊法兰型式，熔体管道法兰型式,使用前需进行外观检查，应符合规定.

  2)夹套管法兰与管子的连接应符合下列要求：1。法兰面垂直度偏差值。不应超过其有关规定。2.榫槽法兰,凸凹法兰安装时,榫凸面与流体方向宜保持一致。

  3）预制好的法兰里口焊肉应光滑，密封面不准有刮伤，凹坑及径向划痕。端面需妥善密封保护。

  1）为保证内、外管的夹套间隙，满足工艺技术要求，保证夹层的均匀性，夹套管内管外壁应焊以同材质的定位板。

  2）定位板几何尺寸与选用的管径,热载体工作所承受的压力和温度有关，应按设计的基本要求制作,定位板与外管壁间隙δ＞1.5mm为宜。

  3）定位板安装以不影响环隙介质的流动和管子的热位移为宜，水平配管时,其中两块定位板对地面夹角保持在110—120℃范围内，垂直配管三块定位板120℃均匀分布.

  a．内管选料，清理,确定几何尺寸。定位板（支撑块）位置，相应配件，部分施焊。

  c．管道若有明显油迹，一定要进行脱脂处理,并根据脏物情况，制定脱脂措施，可用有机溶剂,浓硝酸或碱液进行脱脂。